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                首頁-標準法規-黃磷包裝桶專用冷軋鋼帶黃磷包裝桶專用冷軋鋼帶(DB53/T 286-2009)-中國鋼桶包裝網  

               
               

              云南省地方標準

              DB53/T 286-2009

              黃磷包裝桶專用冷軋鋼帶

              2009-04-16發布,2009-08-01實施

              云南省質量技術監督局發布

              前言

              黃磷是一種重要的基礎工業原料,屬易燃危險品,對其包裝桶用材料特性有嚴格要求。為保證桶裝黃磷的運輸、倉儲安全,

              制定本標準,作為黃磷包裝桶專用冷軋鋼帶的生產、檢驗、交貨的依據。

              本標準的附錄A為規范性附錄,附錄B和附錄C為資料性附錄。

              本標準由武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司提出。

              本標準由云南省質量技術監督局歸口。

              本標準主要起草單位:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司、昆明騰禾機電工程有限公司。

              本標準主要起草人:李志敏、鄭寧、張瑜、宋紹忠、楊寧、茍敏、郭崢、張坤。

              黃磷包裝桶專用冷軋鋼帶

              1 范圍

              本標準規定了黃磷包裝桶專用冷軋鋼帶的術語和定義、訂貨內容、尺寸、外形、重量、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志等。

              本標準適用于黃磷包裝桶專用的冷軋鋼帶(以下簡稱鋼帶)。也適用于其他包裝桶用的冷軋鋼帶。

              2  規范性引用文件

              下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

              GB/T 222  鋼的成品化學成分允許偏差

              GB/T 223.5  鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

              GB/T 223.59  鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

              GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學分析方法  高氯酸脫水重量法測定硅含量

              GB/T 223.63  鋼鐵及合金化學分析方法  高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

              GB/T 223. 64  鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法(eqv ISO 10700:1994)

              GB/T 223.68  鋼鐵及合金化學分析方法  管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

              GB/T 223. 69  鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

              GB/T 228  金屬材料  室溫拉伸試驗方法(eqv ISO 6892:1998)

              GB/T 230. 1  金屬洛氏硬度試驗  第1部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)

              GB/T 232  金屬材料  彎曲試驗方法

              GB/T 247  鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規定

              GB/T 2975  鋼及鋼產品  力學性能試驗取樣位置及試樣制備(eqv ISO 377:1997)

              GB/T 4156  金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗

              GB/T 4336  碳素鋼和中低合金鋼  火花源原子發射光譜分析方法(常規法)

              GB/T 17505  鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992)

              GB/T 20066  鋼和鐵  化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066-2006,ISO 14284: 1996,IDT)

              YB/T 081    冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

              3  術語和定義

              下列術語和定義適用于本標準。

              3. 1

              鋼帶

              指成卷交貨、軋制寬度不小于600mm的寬鋼帶。

              3. 2

              縱切鋼帶

              由鋼帶縱切而成,并成卷交貨。

              3.3

              表面結構

              表面結構分為麻面和光亮面。采用經激光毛化處理的平整輥進行平整的冷軋鋼帶,其表面呈現為微小凸凹結構稱作“麻面”(也稱“毛面”);采用未經毛化處理的平整輥進行平整的冷軋鋼帶,其表面呈現為光滑鏡面結構稱作“光亮面”。

              4 訂貨內容

              4. 1  按本標準訂貨的合同或訂單一般應給出以下信息:

              a) 標準編號;

              b) 產品名稱:

              c) 牌號;

              d) 公稱尺寸;

              e) 邊緣狀態(切邊EC、不切邊EM);

              f) 表面結構;

              g) 重量;

              h) 交貨狀態;

              i) 包裝方式;

              j) 特殊要求。

              4. 2  訂貨合同對4.I中的e)~j)項內容未明確時,按供方提供的交貨狀態供貨。

              5  尺寸、外形、重量

              5.1  尺寸及允許偏差

              5.1. 1  鋼帶的公稱厚度及允許偏差應符合表1的規定。

              表1  鋼帶的公稱厚度及允許偏差(單位:mm)

              公稱厚度a

              允許偏差

              1.20

              0
              -0.06

              1.40

              a 鋼帶頭部、尾部30mm內的厚度允許偏差允許比規定的值超出50%。

              5.1.2  縱切鋼帶和切邊鋼帶的公稱寬度及允許偏差應符合表2的規定。經供需雙方協商并在合同中注明,也可供應其他寬度的鋼帶。

              表2  鋼帶的公稱寬度及允許偏差(單位:mm)

              公稱寬度

              允許偏差

              600

              +5
              0

              790

              830

              1200

              1390

              1430

              5.1.3  鋼帶的卷內徑一般按508mm或者610mm交貨,用戶有特殊要求時應在合同中注明。

              5. 2  外形

              5.2. 1  鋼帶的鐮刀彎在任意2000mm的長度上應不大于4mm。

              5.2. 2  鋼帶的單側塔形高度不得大于20mm。

              5. 3  重量

              5.3.1  鋼帶按實際重量交貨。

              5.3. 2  鋼帶的單件包裝凈重量一般不大于6000kg。若需方有特殊要求,應在合同中注明。

              6  技術要求

              6. 1  化學成分

              6.1. 1  鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。

              表3  鋼的牌號和化學成分

              牌號

              脫氧方式

              化學成分(質量分數)/%

              C

              Si

              Mn

              S

              P

              St12P

              鋁鎮靜

              ≤0.12

              ≤0.07

              ≤0.50

              ≤0.030

              ≤0.030

              6.1.2  鋼中微量元素Ni、Cr、Cu分別不大于0.10%;As、Sn分別不大于0.05%。需方無特殊要求時,可不進行分析。

              6.1.3  鋼帶的化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規定。

              6. 2  交貨狀態

              6. 2  鋼的生產方法由供方確定。

              6.2.2  鋼帶一般按退火、平整、涂油、切邊的狀態交貨。按涂油狀態交貨的鋼帶自準發之日起,在通常的非裸露包裝、運輸、裝卸及貯存條件下三個月不得生銹。若需方要求按不涂油狀態交貨,應在合同中注明,此時因不涂油而發生的銹蝕不視為缺陷。

              6. 3 力學和工藝性能

              6.3.1鋼帶在交貨狀態下的力學性能(橫向試樣)和工藝性能應符合表4的規定。

              表4 鋼帶的力學性能和工藝性能

              牌號

              RP0.2/MPa

              Rm/MPa

              A80mm/%
              (試樣寬度b=20mm)

              洛氏硬度/HRB

              彎心直徑a
              (試樣寬度b≥25mm、試樣長度L≥150mm)

              St12P

              ≤300

              ≤430

              ≥25.0

              ≤70

              d=0

              a試樣經180度彎曲后,彎曲表面不得出現裂紋。

              6.3.2  當需方有要求并在合同中注明時,鋼帶在交貨狀態下的杯突值應符合表5的規定。

              表5 鋼帶的杯突值(單位為mm)

              公稱厚度

              杯突值a,不小于

              1.20

              9.0

              1.40

              9.5

              a杯突值按一組三個試驗值的算術平均值計算。允許一個試驗單值低于規定值,但規定值與該試驗單值之差不得大于0.3mm。

              6. 4  表面質量

              6.4.1  鋼帶表面不得有分層、裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜、孔洞。

              6.4. 2  鋼帶的交貨表面質量要求應符合附錄A的規定。

              6.4. 3  鋼帶允許帶缺陷交貨,但有缺陷的部分不得超過每卷鋼帶總長度的6%。

              7  試驗方法

              每批鋼帶的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表6的規定。

              表6  鋼帶的檢驗和試驗方法

              序號

              檢驗項目

              取樣數量

              取樣方法

              試驗方法

              備注

              1

              化學成分

              1個/爐罐

              GB/T 20066

              GB/T 223
              或GB/T 4336

              仲裁試驗采用GB/T 223規定的試驗方法

              2

              位伸試驗

              1個/批

              GB/T 2975

              GB/T 228

              3

              硬度試驗

              3個/批

              GB/T 230.1

              4

              杯突試驗

              3個/批

              GB/T 4156

              GB/T 4156

              5

              彎曲試驗

              1個/批

              GB/T 2975

              GB/T 232

              6

              尺寸、外形

              逐卷

              適宜的工具

              冷軋鋼帶厚度的測量部位距邊部不小于30mm的任意點

              7

              表面質量

              逐卷

              目測及適宜的工具

               

              a C、S含量可按照附錄B的方法進行測定,Si、Mn、P、Ni、Cr、Cu、As、Sn等多種元素可按照附錄C的方法進行測定。

              8  檢驗規則

              8  檢驗規則

              8.1  鋼帶的檢查和驗收由供方質量管理部門負責,需方有權按本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。

              8. 2  鋼帶應成批檢驗,每批由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一生產工藝、同一交貨狀態的鋼帶組成,每批重量不大于30t。

              8. 3  鋼帶的復驗和判定應符合GB/T 17505的規定。

              9  數值修約

              數值修約規則應符合YB/T 081的規定。

              10  包裝、標志和質量證明書

              鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T 247的規定。經供需雙方協商并在合同中注明,鋼帶可以按需方要求進行包裝和標識。

              附  錄A
              (規范性附錄)
              冷軋鋼帶表面質量要求

              帶有視覺類和觸覺類非正常因素的鋼帶長度占鋼帶總長度的比例不大于30%,板形類非正常因素項各項的浪高不大于10mm。表面質量非正常因素的特征描述于表A.1。

              表A.1表面非正常因素的特征

              類別

              非正常因素項

              特征

              視覺類

              黑銹

              1.無手感;2.斑點狀,或帶狀,或大面積;3.連續出現。

              殘留物

              1.無手感;
              2.連續出現。

              印痕(輥印、折痕、壓痕、停車印、粘結印等)

              觸覺類

              劃傷

              1.有明顯手感;
              2.多處連續出現;

              凹坑

              麻點

              印痕(輥印、折痕、壓痕、停車印、粘結印等)

              析形類

              單邊浪

              單邊連續出現。

              雙邊浪

              雙邊連續出現。

              中浪

              連續出現。

              肋浪

              連續出現。

              附  錄B
              (資料性附錄)
              鋼鐵  碳含量、硫含量的測定
              高頻感應爐燃燒紅外線吸收法
              (略)

              附  錄  C
              (資料性附錄)
              鋼鐵  多元素的測定  等離子發射光譜法
              (略)


               

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